Hae sivustolta:
    Berlin_Novotel_Roof_01_1200x630

    Bitte nicht stören ...

    Brush Coating™️aqendo Berlin Pilotprojekt in einem Hotel - Technischer Support

     

    Projektumfang

    Das technische Team von Picote wurde von einem Auftragnehmer gebeten, ein Picote Brush Coating™️-Pilotprojekt in einem Hotel im Bezirk Berlin-Mitte zu unterstützen.

    Der technische Support vor Ort von PICOTE umfasste:

    • Projektplanung
    • Sicherheitsanweisungen und Handhabungsinformationen für die Baustellenteams über die im Projekt verwendeten Maschinen und Werkzeuge
    • Zustandsbeurteilung des Leitungssystems
    • Empfehlungen zur Rohrreinigung und -vorbereitung
    • Unterstützung und Monitoring des Picote Brush Coating™️Prozesses
    • Abschließende Projektbeurteilung
    Berlin_Airport_01_1920x1080

    HERAUSFORDERUNGEN

     

     

     

    • Der Hotelbetrieb durfte nicht gestört werden

    • Projekt von entscheidender Bedeutung für den Auftragnehmer

    • 6 Etagen, 6 PVC-Toilettenabläufe von den Badezimmern 19m langes Fallrohr aus Gusseisen

    • Strikter Zeitrahmen
    Ort:

    Hotelgebäude in Berlin, Germany

    Jahr:
    2023
    Arbeiten:

    Technischer Support für Picote Brush Coating™️

    Projektdauer:
    4 Tage
    Rohrgrößen:

    DN100, 4"

    Rohrmaterialien:

    Gusseisen, PVC

    Ausführendes Unternehmen:

    aqendo Berlin

    BESTENS VORBEREITET

    Berlin_Novotel_preparation_01_1920x1080
    Berlin_Novotel_preparation_00_720x549
    Berlin_Novotel_preparation_06_720x549
    Berlin_Novotel_preparation_01_720x549

    Vorbereitung der Rohre für das Coating

    1. Schritt -  Zustandsermittlung

    Der Vergleich der vor Ort gesammelten Daten mit den auf Plänen und Listen gelieferten Daten ist für ein erfolgreiches Projekt unerlässlich.

    Durchmessersprünge, undokumentierte Bögen und abweichende Längenangaben, einragende Gegenstände und andere Überraschungen müssen entdeckt werden, bevor man mit Maschinen in ein Rohr vordringt.

    Sicherheits- und Handhabungsanweisungen gaben dem Team des Auftragnehmers ein sicheres Gefühl im Umgang mit dem Miller, der Pumpe und den Werkzeugen, wodurch das Risiko von Geräteschäden und Verletzungen erfahrungsgemäß erheblich verringert wird.

    Vorbereitung der Rohre für das Coating

    2. Schritt - High-Speed Reinigung

    Erste CCTV-Ergebnisse zeigten Ablagerungen und Verkrustungen im DN100 Gussrohr und den DN100 PVC-Toilettenabläufen, die vor der Beschichtung entfernt werden mussten.
    Jukka, der leitende technische Trainer von Picote, entschied sich für die Verwendung der folgenden Tools:
    • Tiger Originalketten DN100
    • PVC-Originalketten DN100
    • Picote Smart Cutter™️ DN100
     
    Tigerketten wurden zunächst eingesetzt, um die Hauptablagerungen und Verkrustungen von der Innenwand des Fallrohrs (19 m Länge) zu entfernen. Original Chains DN100 für PVC Rohre bereiteten die Toilettenabflüsse für die Beschichtung vor, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der Rohrinnenoberfläche bestand.
     

    Der Picote Smart Cutter™️

    Zum Abschluss der Rohrvorbereitung sorgte der mit seitlichen Schleifpanelen 50x100 ausgestattete Picote Smart Cutter™️ für eine glatte Oberfläche und eine gut haftende Oberfläche für die erste Coatingschicht.
     
    Um Feinstaub oder andere lose Partikel zu entfernen, wurden die Rohre abschließend kurz mit einer weichen Picote-Reinigungsbürste 125 mm für DN100 – 8mm Welle entstaubt.
     
     
    Berlin_Novotel_cleaning_01_1920x1080

    Picote Brush Coating™️

    Nach Abschluss der Reinigungsarbeiten am frühen Nachmittag des zweiten Projekttages wurde mit dem Beschichtungsvorgang in einem Serviceraum im obersten Stockwerk des Hotels mit Zugang zum oberen Ende des 19m langen Fallrohrs begonnen.

    Die Aufstellung aller erforderlichen Komponenten gewährleistete einen reibungslosen Betrieb und einen schnellen Transport der Ausrüstung von einer Etage zur nächsten, um die Toilettenabflüsse zu  beschichten.

    • Mini Miller
    • Minipumpe Smart Mixer
    • Zweifarbige Picote 100% Epoxidharz Kartuschen
    • Beschichtungsbürsten und -werkzeuge
    • Überwachungskamera

    Die Mini Pumpe in Kombination mit einem Picote Mini Miller liefert das 100% feste Epoxidharz, das mit einem Smart Mixer aus vorgepackten, handlichen Kartuschen gemischt wird, und bietet so eine einfache und saubere Lösung. Die Verwendung zweier Farben (Weiß und Grau) verbessert die Qualitätskontrolle durch visuelle Überprüfung zwischen den Schichten.

    Am Nachmittag des zweiten Tages wurde unter Jukkas Anleitung eine erste Schicht im Fallrohr aufgebracht, um dem Team ein Gefühl dafür zu vermitteln, wie die Bürsten und die Pumpe zu handhaben sind. Gleichzeitig überwachte das Team den gesamten Prozess mit einer hinter der Coatingbürste angebrachten Kamera.

    In den folgenden zwei Tagen wurden insgesamt drei Schichten sowohl auf das Fallrohr als auch auf sechs Toilettenabflüsse in sechs Etagen aufgebracht.

    Picote Brush Coating™️

    Projektbeurteilung

    Das kontinuierliche Kameramonitoring des gesamten Beschichtungsprozesses zeigte, dass die glatte neue Innenoberfläche den Durchfluss im Rohr verbesserte.

    Dadurch wurde auch das Risiko von Verstopfungen minimiert und ein nahtloses neues, halbstrukturelles Rohr geschaffen, das eine Lösung für mehrere Jahrzehnte bietet.

    Das Pilotprojekt lieferte in nur vier Tagen sehr vielversprechende Ergebnisse rund 60% der zu erwartenden Kosten mit herkömmlichen Methoden.

    Ein weiteres wichtiges Argument für die Entscheidung des Kunden, grabenlose Sanierungsmethoden einzusetzen, war die Möglichkeit, den normalen täglichen Hotelbetrieb während der Renovierungsarbeiten ungestört aufrecht zu erhalten.